Grades agrícolas 7 - como medir o
ângulo horizontal de ataque dos
discos*

Rubismar Stolf, Luiz Antonio Correia Margarido, Miguel Angelo Maniero - UFSCar
Jair Rosas da Silva - IAC

Resumo
O presente trabalho é sétimo de uma série publicada na Alcoolbrás "Grades Agrícolas" trazendo informações sobre esse implemento pouco estudado. Esta edição o artigo abordará um método de medida do ângulo de ataque dos discos de grade desenvolvido em artigo científico (1). Para facilitar o entendimento, após uma breve descrição apresentaremos um exemplo prático de aplicação, demonstrando a facilidade de uso e recomendações em relação ao ângulo correto.

Panorama tecnológico da produção
de bioetanol de 1ª e 2ª geração

Antonio Calil Neto, Maria José O. C. Guimarães e Estevão Freire
Escola de Química-UFRJ

Resumo
O comportamento da indústria do etanol nos
próximos anos deverá ser balizado por diversos
fatores, dentre os quais ganham relevância: matéria-
prima, tecnologias de conversão e produtos. O
presente artigo tem como objetivo discutir a indústria
de etanol de 1ª e 2ª Geração, à luz dos respectivos
estágios tecnológicos, custos de produção,
emissão de gases de efeito estufa, estratégias
para aumento da eficiência e redução de custos,
a partir da análise de rotas tecnológicas. Os desafios
a serem enfrentados pela indústria do etanol
vão desde a necessidade de sua implantação em
larga escala, até a redução de custos ao longo da
cadeia de produção, passando pela necessidade
de as tecnologias de segunda geração se consolidarem
no patamar de comercialização.

Pré-fermentação alcoólica: a
automação e a integração com a
fermentação e a centrifugação de
fermento em usina sucroenergética

Nestor Pinheiro de Castro Filho, MBA
D'Castro Consultoria

Resumo
Este trabalho mostra um modelo de automação utilizado para o desenvolvimento do sistema de controle de uma planta de pré-fermentação alcoólica para a produção de álcool em uma usina sucroalcooleira. Este modelo definiu a interoperabilidade das funções de toda a pré-fermentação, tais como, a diluição de fermento, o carregamento, o descarregamento e o tratamento ácido do fermento
nas cubas e também a interação fermentação alcoólica e centrifugação de fermento. O modelo considerou duas condições de funcionamento: sem separação de fermento e; com separação de fermento (com sangria) para a produção de levedura seca. Através da sangria o controle mantém o mesmo volume de fermento no sistema a cada novo ciclo. A implantação deste modelo de automação tornou possível tratar o fermento de forma isolada em cada cuba da pré-fermentação, o que trouxe uma economia significativa de insumos como acido,
antibióticos e outros. Também se ganhou um maior aproveitamento da planta, com a eliminação de "tempos mortos" gerados pela operação
manual, melhorou-se a utilização dos equipamentos, ganhou-se em estabilidade do processo entre outras vantagens.

Melhoria do desempenho pneumático
através de projetos do sistema de filtragem

Scott Minato
Gerente de Marketing – Produtos de Preparação de Ar Numatics, Inc.

Barbara Pontisso Especialista de Produtos de Filtragem Numatics, Inc.

Introdução
Num mundo ideal, as redes de fornecimento de ar ou gas industrial estariam livres de partículas, água,óleo e outros contaminantes. No mundo real, contudo, redes de alimentação normalmente carregam
alguns contaminantes juntamente com o ar ou gás que foram projetados a carregar. Se nada for feito, esses contaminantes irão causar perda de eficiência, problemas de manutenção e a falha prematura dos componentes pneumáticos. A limpeza de um suprimento de ar ou gás pode ser tão fácil quanto a instalação de um sistema de filtração. Estes sistemas empregam um ou mais fitros
para remover os contaminantes antes que eles atinjam o equipamento pneumático. O que nãoé tão fácil é a escolha do tipo certo de sistema de filtragem para uma aplicação em particular. Em parte, a dificuldade vem das diversas exigências de filtração através das indústrias.
Fábricas de alimentos e bebidas, de semicondutores e de automóveis, por exemplo, têm necessidades diferentes de filtração baseado nos seus sistemas pneumáticos e ambientes operacionais específicos.
E, em parte, a dificuldade da escolha do sistema de filtração correto envolve as diferenças dos filtros em si. Nem todas as tecnologias de filtragem são iguais devido as suas características intrínsecas de
desempenho e adequação a determinada aplicação. A escolha errada do filtro ou sua aplicação errada pode na verdade fazer mais mal do que bem.